泡沫模樣密度對鑄件的影響

目前使用的泡沫塑料模樣一般多為聚苯乙烯塑料模樣，泡沫塑料珠粒經預發泡和熟化后，用制模設備發泡直接制成泡沫塑料模樣；還可以發泡先制成泡沫塑料板，再用機械加工方法將泡沫塑料板制成泡沫塑料模樣。因此，對泡沫塑料模樣采用的聚苯乙烯材料的性能有一定的要求。

1、泡沫模樣高密度

消失模鑄造的充型過程是型腔內的泡沫模樣在流動金屬液前沿的熱作用下發生軟化、塌陷、熔融直至氣化分解，產生的液態產物和氣態產物（包括珠粒中的空氣）沿金屬泡沫模樣界面到達金屬/涂料/泡沫模樣、金屬/涂料界面后，透過涂料進入型砂中排放等一系列復雜的物理化學反應（包括二次分解、凝聚）的傳熱傳質過程。

模樣原材料主要是泡沫塑料，它是以合成樹脂為母材制作而成的材料。無論何種模樣材料都多少的存在碳含量。

在消失模鑄造的充型過程中，泡沫 模樣的熱解是一個吸熱反應，在這個過程中如果模樣的密度過高，勢必會吸收鐵水（鋼水）中大量的熱，造成模樣氣化分解不徹底，鑄件產生皺皮或碳缺陷。

2、泡沫模樣低密度

低密度模樣主要會造成模樣收縮率大，易變形，造成鑄件尺寸與圖紙不符或加工余量不足。預發珠粒密度較低時模樣不易成型。

3、泡沫模樣的階梯密度

泡沫模樣材料的密度（±1g/l）對流動形態的影響很小，而其密度梯度對流動形態則有較大影響。

（1）密度階梯較大時：白區不易成型，成型好的模樣易產生變形。

（2）密度階梯較大時：在澆注過程中模樣分解氣化速度不同，易產生鑄件局部碳缺陷和鑄件碳分布不均勻，致使鑄件報廢。